Пожалуйста -google.com - что такое шунт-резистор -

Шунт является простейшим измерительным преобразователем тока в напряжение. Измерительный шунт представляет собой четырехзажимный резистор. Два входных зажима шунта, к которым подводится ток I, называются токовыми, а два выходных зажима, с которых снимается напряжение U, называются потенциальными.

Извините, но никогда не занимался, да и не думал об этом. Сам процесс изготовления карандашей в корне отличается от вашего(на youtube есть видео из серии передач "How it's made").

Как вариант - сначала надо добиться калиброванных отверстий под грифели(если вы не захотите использовать метод, описанный в видео) и вставлять грифель с использованием силикона(или другого герметика).

Затачивать можно на шлифовальном диске, шлифовально машинкой и т.д., вращая карандаш вокруг своей оси. Несколько тренировок и у вас станет получаться идеальный конус. Ну, а если вы этим будете заниматься в промышленных масштабах - обращайте внимание на продукцию электрооборудования из Китая. Там подобные технологии давно освоены.

Фанеру можно гнуть предварительно пропарив её несколько часов на водяной бане. Потом уложить в заранее подготовленную "постель"(матрицу), которая должна повторять нужный изгиб. Сверху матрицу с фанерой закрывают пуансоном(тоже вырезанным под изгиб) и стягивают или прессом или струбцинами. Качественный изгиб получится, если фанера будет обогреваться(сушиться) с двух сторон в прессе. Это может быть электрический нагрев пластин металла, нагрев токами высокой частоты и т.д.

Здравствуйте, Анжелика.

Так как школьники по программе такие процессы не проходят, то могу дать вам ответ здесь -

Процесс непрерывного горячего цинкования ведут двумя способами: с отжигом в печах, включенных в линии цинкования (линии Сендзимира), и с отжигом в отдельно стоящих отжигательных печах (линии Кука — Нортмана). В линиях Сендзимира обезжиривание и очистка холоднокатаной полосы производится путем окислительного нагрева .до температуры 470—480° С. Образующаяся при этом тонкая окисная пленка восстанавливается при последующем отжиге в восстановительной атмосфере. Освобожденную от окисной пленки полосы охлаждают до 480—520° С и погружают в ванну цинкования, уменьшая тем самым расход тепла на нагрев цинка до его рабочей температуры. Таким образом, в линиях Сендзимира отсутствует операция флюсования. На рис. 50 приведена схема установки для цинкования, по способу Сендзимира, производительностью 115 тыс. т в год. Длина линии 220 м, ширина 14 м. Общая продолжительность всех процессов 2,5—3,5 мин. На этой установке температура окисления 455° С, температура восстановительного отжига 700—730° С и температура нормализации 900—950° С. Из охлаждающей части полоса выходит с температурой около 500° С. В расплавленный цинк полоса поступает с температурой  на 40—50° С выше температуры плавления цинка. В ванну добавляют эвтектический сплав Zn—Al (90—95% Zn, 5— 6% Al); чтобы предупредить образование толстого промежуточного слоя FeZn7 и получить покрытие с хорошим блеском. Толщина промежуточного слоя составляет около 7% от общей толщины покрытия. На выходе из ванны полоса охлаждается воздухом от трех вентиляторов. Затем воздухом от двух цилиндрических компрессоров удаляют размоченный осадок окиси цинка. Для предупреждения окисления полосу пропускают через пассивирующий раствор 15%-ной хромовой кислоты при температуре 85° С.